Коробочный робот «Лахта»

Где применяется Коробочный робот «Лахта»

Главные причины внедрения роботизации

Принцип работы коробочного робота

После получения задания система определяет ячейку, в которой находится нужная коробка или контейнер. Робот перемещается по рельсовому пути внутри стеллажного канала, забирает грузовую единицу и передаёт её на подъёмное устройство.

Подъёмник доставляет коробку на необходимый уровень, после чего конвейер направляет её к станции комплектации. Оператор получает товар на рабочем месте, отбирает требуемое количество единиц и подтверждает выполнение операции.

Состав автоматизированного комплекса

• стеллажная система для коробок, лотков или контейнеров;
• один или несколько коробочных роботов;
• подъёмные и конвейерные устройства;
• станция загрузки и рабочее место комплектовщика;
• программное обеспечение с возможностью интеграции с WMS.

Состав системы определяется индивидуально. Количество роботов, подъёмников и рабочих мест зависит от размеров склада, ассортимента, структуры заказов и требуемого количества операций в час.

Где применяется система

Коробочный робот подходит для интернет-магазинов, распределительных центров, дарксторов, аптечных складов, DIY-магазинов и предприятий, работающих с мелкоштучными товарами, комплектующими или запасными частями.

Для e-commerce система помогает обрабатывать большое количество заказов с разным составом. В дарксторах её можно использовать для плотного размещения товаров на ограниченной площади. На фармацевтических и производственных складах автоматизация упрощает работу с широкой номенклатурой и снижает количество ручных перемещений.

Наибольший эффект достигается при регулярном потоке заказов, большом количестве артикулов и высокой доле времени, которую персонал расходует на поиск и транспортировку товаров.

Как выбрать конфигурацию

Перед проектированием анализируют размеры и массу грузовых единиц. Товар должен размещаться в подходящей коробке, лотке или контейнере и сохранять устойчивость во время автоматического перемещения. Максимальная масса одной грузовой единицы составляет 50 кг.

Также учитывают высоту помещения, доступную площадь, количество артикулов, среднее число строк в заказе, пиковую нагрузку и требуемое время комплектации. По этим данным рассчитывают необходимое количество роботов и рабочих мест.

Если заказы содержат много позиций, производительность оценивают не по количеству заказов, а по числу обработанных строк в час. Расчётный показатель одного робота составляет 100–200 строк в час, однако фактический результат зависит от длины маршрутов, размещения товаров и скорости работы оператора.

Характеристики

Высота склада от 2,5 до 20 м Ширина склада: не ограничена Длина склада: не ограничена Освещение и отопление складского помещения: не требуется Напряжение питания: 380 В / 50 Гц Энергопотребление: до 3 кВт/час Производительность одним роботом: 100-200 строк/час Одновременная загрузка и выгрузка склада Грузоподъемность: до 50 кг

Длина и ширина системы рассчитываются под конкретное помещение. Возможность одновременной загрузки и выдачи товаров зависит от количества линий, подъёмников и рабочих станций.

Автоматическая зона может эксплуатироваться без постоянного присутствия сотрудников. Требования к отоплению, температуре и освещению определяются характеристиками оборудования, условиями хранения товара и нормами безопасности для зон обслуживания.

Преимущества системы «товар к человеку»

При ручной комплектации сотрудник перемещается между стеллажами и самостоятельно доставляет товар к месту сборки. В системе «Лахта» эти операции выполняет оборудование, а комплектовщик остаётся на рабочей станции.

Такой подход сокращает непроизводительные перемещения и позволяет обрабатывать больше строк заказа без пропорционального увеличения числа сотрудников. Плотная расстановка стеллажей и использование высоты помещения увеличивают вместимость автоматизированной зоны.

Точность комплектации повышается за счёт связи задания с конкретной ячейкой и грузовой единицей. Итоговый результат зависит от настройки WMS, идентификации коробок и организации рабочего места.

Комплекс можно масштабировать: при росте грузооборота проект может предусматривать дополнительные роботы, станции комплектации или участки хранения. Возможность расширения необходимо учитывать на этапе разработки схемы склада.

Варианты хранения товаров

Пластиковый контейнер	Коробка	Лоток

Проектирование и внедрение

Работа начинается с анализа товарных потоков и исходных данных. Специалисты определяют размеры автоматизированной зоны, конфигурацию стеллажей, количество роботов, подъёмников, конвейеров и рабочих мест.

Для расчёта потребуются:

• план помещения с высотой и расположением колонн;
• количество артикулов и планируемых мест хранения;
• размеры и масса коробок, контейнеров или лотков; 
• среднее и пиковое количество строк заказа в час; 
• описание процессов приёмки, пополнения и комплектации;
• сведения о действующей WMS или ERP. 

После согласования проекта выполняются изготовление оборудования, монтаж, настройка программного обеспечения и тестирование рабочих сценариев. Перед запуском проверяются маршруты движения, передача заданий, возврат коробок и действия системы при остановке отдельных устройств.

От чего зависит цена коробочного робота

Стоимость автоматизированной системы рассчитывается индивидуально. На цену влияют размеры и высота стеллажного блока, количество мест хранения, роботов, подъёмников, конвейеров и рабочих станций, а также сложность интеграции с WMS.

Чтобы заказать расчёт коробочного робота «Лахта», передайте специалистам план склада и данные о грузах и заказах. На их основе компания «Медведь» подготовит схему размещения оборудования и коммерческое предложение.