Наше производство

Стеллажи «Медведь» —
производственная компания

Высокое качество металлических стеллажей «Медведь» обеспечивается современным производством. Завод расположен на площади 7000 м2. Современное производственное оборудование, продуманная логистика позволяют организовать непрерывный цикл производства и обеспечивают большие объемы выпускаемой продукции. Благодаря этому наша компания гарантирует своевременное выполнение всех заказов с заданным качеством и надежностью в эксплуатации.

Современное оборудование
и высококачественные материалы

Складские стеллажи «Медведь» изготавливаются из стали высокого качества марок: Ст3пс, Ст350. Качество каждой партии товара подтверждается сертификатом соответствия.

В своих расчетах при проектировании стеллажных конструкций мы руководствуемся ГОСТ Р 56567-2015 (ЕН 15512:2009) Стеллажи сборно-разборные. Нормы расчета. Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому стандарту ЕН 15512:2009 путем внесения дополнительных положений с учетом потребностей национальной экономики Российской Федерации.

Проектирование с использованием этого нормативного документа позволяет гарантировать заказчику безопасную эксплуатацию оборудования.

Производство стеллажей

Современные прокатные линии
На сегодняшний день производство оснащено шестью современными прокатными станами. Прокатные линии работают со скоростью не менее 18 пог.м./мин. Прокат стоек и балок происходит на разных линиях, без перенастройки оборудования. Это позволяет обеспечить высокое качество изделий и сократить сроки производства.
Прокат в стесненном контуре
На наших прокатных станах применяется особая технология производства - «прокат в стесненном контуре». Эта технология применяется, например, в такой технологически сложной отрасли, как авиастроение. Технология «проката в стесненном контуре» позволяет добиться необходимых прочностных характеристик изделия, сокращая при этом металлоемкость изделий, что напрямую снижает цену.
Сварка изделей
Важной технологической операцией является сварка изделий. На нашем производстве используются сварочные роботы YASKAWA-MOTOMAN, которые обеспечивают высокую скорость производства (не менее 6 балок в минуту) и позволяют добиться высокого качества сварочного шва.
Высокое качество окраски
Окраска изделий происходит на автоматических линиях фирмы Wagner (Германия). Высокое качество окраски позволяет использовать стеллажные конструкции, как в закрытых складских помещениях, так и на открытых уличных площадках.
 Монтажные бригады компании «Медведь» обладают большим опытом выполнения работ по всей стране.
Монтажные бригады компании «Медведь» обладают большим опытом выполнения работ по всей стране.
 Точное и четкое выполнение всех производственных процессов обеспечивает высококвалифицированный персонал.
Точное и четкое выполнение всех производственных процессов обеспечивает высококвалифицированный персонал.
 Мы предлагаем услугу полного цикла, выполняем проекты «под ключ», начиная с проектирования индивидуального решения и заканчивая комплексным оснащением складов.
Мы предлагаем услугу полного цикла, выполняем проекты «под ключ», начиная с проектирования индивидуального решения и заканчивая комплексным оснащением складов.

Высококвалифицированный персонал

Точное и четкое выполнение всех производственных процессов обеспечивает высококвалифицированный персонал. Рабочие завода по производству стеллажей «Медведь» обладают богатым опытом работы, большим багажом знаний и навыков, а также уверенно справляются со своими задачами при работе на сложном высокотехнологичном оборудовании. Это позволяет добиться высокого качества выполнения работ и, в конечном итоге, обеспечивает высокое качество производства стеллажей для склада.

Система контроля качества

На каждом этапе производства стеллажей «Медведь» действует современная система контроля качества: тщательному входному контролю подвергаются все сырье и материалы. Т.к. основным нашим сырьем является металлопрокат, мы работаем только с крупными металлургическими комбинатами, которые гарантируют качество стали и подтверждают его сертификатом на каждую поставленную партию металла.

Кроме того, система контроля качества проводит периодические исследования качества стали в независимых лабораториях.

В процессе производства каждая деталь проходит пооперационный контроль качества по нескольким заданным параметрам. Вся готовая продукция дополнительно проверяется службой ОТК. Перед отгрузкой, каждая партия изделий проходит испытания на соответствие проектным данным. Результаты испытаний фиксируются в Паспорте на изделие. Таким образом, завод-изготовитель подтверждает гарантию качества подтвержденных изделий.
Кроме того, завод проводит периодические испытания всех производимых конструкций.